Produktionsprocess för spill-inneslutningspallar

Plastpallar kan formas med följande fyra metoder:
Först: Formsprutning.
Plastpallar som tillverkas med denna metod är plana, släta, skarpa och täta, vilket ger större designfrihet. De är kategoriserade i dubbel-, monolitiska plastpallar och dubbel-, sammansatta plastpallar.
Dubbel-sidiga, monolitiska pallar väger i allmänhet över 15 kg per styck och har komplexa former, vilket kräver formsprutningsmaskiner med en klämkraft på över 2 500 ton. Även om denna typ av pall är komplex till sin form, kräver den betydande investeringar och relativt höga kostnader. Men på grund av det minskade antalet produktionssteg erbjuder den relativt hög produktionseffektivitet och överlägsen produktkvalitet. Denna metod används inte i stor utsträckning av allmänna plastbearbetningsanläggningar.
Dubbel-sidiga, monterade pallar konstrueras genom att dela en monolitisk pall i två separata delar, som formsprutas separat och sedan sätts ihop. Även om denna produkt kräver två formar, är formstrukturen avsevärt förenklad, vilket gör den totala forminvesteringen billigare än monolitiska pallar. Dessutom är kravet på klämkraft lägre, vilket kräver en klämkraft på 1 500 ton eller mer, vilket gör den lättillgänglig för allmänna plastbearbetningsanläggningar. Denna produktionsmetod kommer sannolikt att bli huvudfåran inom tillverkning av plastpallar. Andra metoden: Extrudering-blåsning.
Extrudering-blåsning av plastpallar liknar konventionella formblåsningsmetoder för ihåliga produkter. Men på grund av produktens större storlek och dubbel-design krävs en större extruder, klämmaskin och formar. Inhemska tillverkare av formblåsningsmaskiner har utvecklat ultra-stora formblåsningsmaskiner speciellt designade för hög-hastighetsproduktion av hög-hållfast blås-lastpallar. Dessa maskiner, tillverkade av HMWHDPE-plast med hög-hållfasthet, erbjuder snabba formningshastigheter, hög produktkvalitet, hög hållfasthet, hög styvhet och en mycket lång livslängd. Formblåsta pallar har vanligtvis en livslängd på 5-10 år och kan fungera stabilt i miljöer från -40 grader till 40 grader. De tål dynamiska belastningar över 3 ton och uppvisar hög böjhållfasthet. De är det föredragna valet för applikationer som kräver lång livslängd och högintensiv användning. Medan deras pris är högre än andra plastpallar, ger deras exceptionellt långa livslängd det bästa värdet för pengarna. Med den betydande prissänkningen på formningsutrustning erbjuder denna metod betydande fördelar när det gäller att spara begränsade petroleumresurser och minska logistikkostnaderna.
Tredje metoden: Vakuumformning. Plastpallar som tillverkas med vakuumformningsmetoden finns i både enkel-- och dubbelsidiga-typer. Enkel-pallar används främst för att packa och transportera små motorer (som dammsugarmotorer och elverktygsmotorer) och kabelrännor. De har sett en snabb tillväxt och är främst specialiserade. Dubbel-sidiga pallar är sammansatta och finns i två former: den övre halvan är en extruderad plastskiva med fast längd och bredd, och den nedre halvan är en stor vakuumformningsprodukt; eller så är både den övre och nedre halvan stora vakuumbildande produkter. Denna metod kräver stor vakuumformningsutrustning, vilket är relativt billigt, liksom formkostnaderna. Produktens väggtjocklek är dock ojämn.

Den fjärde metoden är extruderingsformning. Plastpallar som tillverkas med denna metod sätts ihop. Med hjälp av en extruder och form, extruderas de övre och nedre panelerna separat, tillsammans med den I--formade anslutningsplattan med dubbla vingar för stöd. Dessa sätts sedan ihop. Framväxten av trä-plastkompositmaterial har drivit utvecklingen av extruderade-plastpallar. Den här pallen är huvudsakligen gjord av naturliga växtfibrer (inklusive trämjöl, nötskal, halmpulver och risagnar) och plastavfall. Den behåller känslan av trä samtidigt som den är vatten-beständig och-beständig. Den kan också hyvlas, sågas och spikas. Av de fyra formningsmetoderna kräver den här minimala investeringar i utrustning och formar, vilket resulterar i lägsta kostnad och bästa pris{12}}prestandaförhållande. Produktionen av denna produkt pågår redan i Peking och Guangdong.